Guangzhou Keshile Hardware Products Co., Ltd. qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle ist der Prozess, um sicherzustellen, dass Produkte und Dienstleistungen den festgelegten Standards entsprechen.

Entwurfsphase:

• Anforderungsanalyse: Kommunikation mit Kunden, um deren Bedürfnisse zu verstehen und sicherzustellen, dass das Produktdesign den Kundenanforderungen entspricht.
• Entwurfsüberprüfung: Organisieren Sie ein Expertenteam, um den Entwurfsplan zu überprüfen, um sicherzustellen, dass er vernünftig und zuverlässig ist.
• Konstruktionsüberprüfung: Überprüfung der Machbarkeit des Konstruktionsplans durch Erstellung von Prototypen und Proben.

Beschaffungsphase der Rohstoffe:

• Lieferantenbewertung: Qualifikationsüberprüfungen von Lieferanten durchführen, um diejenigen mit Qualitätssicherungsfähigkeiten auszuwählen.
• Inspektion von Rohstoffen: Inspektion der gekauften Rohstoffe auf Erscheinung, Größe, Leistung usw., um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffe den Anforderungen entspricht.
• Rohstofflagerung: Verarbeitung qualifizierter Rohstoffe zur Lagerung und Rückgabe nicht qualifizierter Rohstoffe an den Lieferanten.

Produktionsphase:

• Vorbereitung der Produktion: Überprüfen Sie, ob die Ausrüstung, die Werkzeuge, die Vorrichtungen usw. in Ordnung sind, um den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses sicherzustellen.
• Erste Artikelinspektion: Nach der Herstellung des ersten Artikels wird eine umfassende Inspektion durchgeführt, um die Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.
• Inspektion während des Produktionsprozesses: Regelmäßige zufällige Inspektionen der Produkte während des Produktionsprozesses, um die Qualitätsstabilität der Produkte zu gewährleisten.
• Inline-Inspektion: Verwenden Sie automatisierte Inspektionsgeräte, um Produktmaße, Leistung und andere Parameter in Echtzeit zu überwachen, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Fertiggestellte Produktkontrolle:

• Funktionsprüfung: Durchführung von Funktionsprüfungen an Fertigprodukten, um sicherzustellen, dass das Produkt die erwarteten Funktionen erfüllt.
• Leistungstests: Durchführung von Lebensdauer-, Zuverlässigkeits- und anderen Leistungstests an fertigen Produkten, um sicherzustellen, dass das Produkt die erforderliche Lebensdauer erfüllt.
• Erscheinungsprüfung: Überprüfen Sie das Erscheinungsbild des fertigen Produkts, um sicherzustellen, dass keine offensichtlichen Mängel vorliegen.
• Sicherheitskontrollen: Überprüfen Sie, ob das fertige Produkt die einschlägigen Sicherheitsstandards wie CE, ROHS usw. erfüllt.

Überprüfung vor der Lieferung:

• Verpackungskontrollen: Überprüfen Sie, ob die Produktverpackung intakt ist, um eine Beschädigung während des Transports zu vermeiden.
• Zufällige Inspektion: Ein bestimmter Anteil der Produkte aus dem Lager für Fertigprodukte wird zufällig zur Inspektion ausgewählt, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten, die die Fabrik verlassen.
• Lieferunterlagen: Bereiten Sie Lieferunterlagen, einschließlich Produktqualitätszertifikate und Garantiebücher, vor.

Nachverkaufsservice:

• Kundenzufriedenheitsumfrage: Sammeln von Kundenfeedback, um die Mängel bei der Produktqualität und den Dienstleistungen zu verstehen.
• Service nach dem Verkauf: Beantworten Sie Kundenprobleme umgehend und bieten Sie Lösungen.
• Kontinuierliche Verbesserung: Kontinuierliche Optimierung von Produktdesign und Produktionsprozessen basierend auf Kundenfeedback und Marktveränderungen zur Verbesserung der Produktqualität.

Durch den oben genannten Qualitätskontrollprozess können wir sicherstellen, dass jede Verbindung von Design, Beschaffung, Produktion, Inspektion bis hin zum Kundendienst die Qualitätsanforderungen erfüllt.Bereitstellung zuverlässiger und zufriedenstellender Produkte für Kunden.